石油管端加厚生产线工艺要求
4、加热时间 20～28S
5、加热长度 300-350mm
6、加热功率1号炉 180KW 2号炉 220KW
3号炉 180KW 4号炉 220KW
7、台车行程 2500mm
8、台车宽度 ≤1900mm
12、油管壁厚方向温度一致，轴向方向温差≤30℃
ф88.9×6.45，
14、感应器采用油缸推动，有减速环节（选用缓冲缸），油缸行程以满足加热长度选取。油源由需方提供，并对油缸进行行程控制。两台加热器采用一个油缸驱动,同时动作。
15、加热器的前进、后退停止位置装有24v接近开关，接近开关由需方提供，供方提供接近开关安装支架。（接近开关直径M18*1）。
16、感应器在上下、左右均可调节，以保证管端在圆周方向上加热均匀。上下调节高度±25毫米，左右调节量±10毫米。
17、1、2、3、4号炉通过调节功率和限定加热时间对加热温度进行控制，不进行测量。
18、供方提供中频感应加热电源、水冷电缆、电容柜、加热炉体等发热部件的循环软水冷却装置，采用风-水交换器（FL-500）两台。因为两个大车有一定的距离，每一套采用一台风-水交换器（FL-500）。
20、台车上的所有接管与地面的接管采用不锈钢拖链的方式连接（包括液压胶管）。
21、应具备与需方上位机连接的接口。提供0~10V或4~20mA的独立信号。
22、中频电源功率必须在主操作台和中频电源柜柜门上都可以调节控制。
24、四台炉子炉体安装水流量检测装置并输出断水报警信号。
25、可控硅柜增加水流量检测装置，并输出断水报警信号。
26、所有炉子的频率表、功率表指示必须正常可靠。
27、中频炉装设调试假负载。
28、所有元器件均采用优质产品。
29、电容柜要便于检修，柜内安全距离要增加，电容底板采用绝缘子支撑，内部接线便于检修。
30、炉内线圈绝缘材料厚度增加，绝缘材料也要相对固定，便于更换炉衬。
31、需方对中频炉的生产制造必须全程监控，电气人员参于必要的设计和审核。
32、机械结构必须稳定、可靠，便于调整和检修。
33、中频电源柜、操作台颜色为计算机灰并与需方操作台高度、深度一致。